Mikä on vaahdotussolukone?

Mineraaliresurssien kehittämisen ja hyödyntämisen prosessissavaahdotussolutKone on ydinlaitteet tehokkaan mineraalien lajittelua varten. Se käyttää mineraalipinnan fysikaalisten ja kemiallisten ominaisuuksien eroa hyödyllisten mineraalien erottamiseksi ganguista tiettyjen prosessien kautta ja sillä on korvaamattomia roolia ei-rautametallien, rautametallien ja ei-metallisen mineraalien käsittelyn aloilla.

Vaahdotussolujen kone

Flotaatiosolujen koneiden ydintyöperiaate perustuu "kaasu-neste-kiinteän" kolmivaiheisen rajapinnan fysikaaliseen ja kemialliseen vaikutukseen. Toiminnan aikana malmi murskataan ensin ja jauhetaan lietteisiin, ja vaahdotussolut reagenssit (keräilijät, frothers ja säätimet) lisätään. Kollektori voi muodostaa hydrofobisen kalvon kohdemineraalin pinnalle, ja frother edistää suuren määrän stabiileja pieniä kuplia (yleensä halkaisijaltaan 100-500 μm) lietteessä.

Hydrofobiset kohde -mineraalihiukkaset adsorboitetaan kuplien pinnalle, nousevat lietteen pintaan kuplien kanssa vaahtokerroksen muodostamiseksi, ja sitten kaadettavan laitteen kaadetaan vaahtokeskittymä; Vaikka hydrofiiliset gangue -mineraalit pysyvät lietteessä ja ne puretaan jätevesien, saavuttaen siten mineraalien lajittelun.

Flotaatiosolujen perusrakenne

Flotaatiosolukone koostuu pääasiassa säiliöstä, ilmastuslaitteesta, sekoittavasta mekanismista ja raapimislaitteesta. Säiliö on paikka, jossa lietteet reagoi kuplien kanssa. Tankkeja on kahta tyyppiä: yksittäinen säiliö ja monisäiliösarja. Tilavuus vaihtelee 0,5 m 3: sta laboratoriokäyttöön 50 m³: een suurten malmikasvien laajamittaisiin.

Ilmaisulaite on vastuussa ilman tuottamisesta lietteeseen. Mekaanisesti sekoittavat vaahdotussolut hengittää ilmaa juoksupyörän kierroksen kautta, ja hiilihapotettu mekaaninen sekoitustyyppi on varustettu ulkoisella tuulettimella, jotta varmistetaan yhtenäisempi kuplien jakautuminen. Sekoitusmekanismi koostuu juoksupyörästä ja staattorista, joka voi ripustaa lietteen ja sekoittaa reagenssit tasaisesti leikkaamalla kuplat, jotta ne olisivat hienoja. Rapruslaite on enimmäkseen pyörivä kaavin, joka voi raaputtaa nestemäisen pintavaahdon tarkasti konsentraattisäiliöön.

Päätyypit vaahdotussolukoneet

Eri ilmasto- ja sekoitusmenetelmien mukaanvaahdotussolutKoneet voidaan jakaa kolmeen luokkaan: mekaaninen sekoitustyyppi, ilmastettu mekaaninen sekoitustyyppi ja hiilihapotettu tyyppi. Mekaanisella sekoittamisella on yksinkertainen rakenne ja vahva sopeutumiskyky, ja se sopii pienille ja keskisuurille malmikasveille; Hilastettua mekaanista sekoitustyyppiä on alhainen energiankulutus ja korkea lajittelutehokkuus, ja sitä käytetään laajasti suurissa kupar-, lyijy- ja sinkkimalmin pakkauskasveissa; Hilastetulla tyypillä ei ole mekaanista sekoittamista, se sopii hienorakeiseen mineraalilajitteluun ja se voi vähentää liiallista hiukkasten murskausta.

Viime vuosina uusia vaahdotussoluja on syntynyt jatkuvasti. Pylvään vaahdotussolujen kone parantaa lajittelutarkkuutta optimoimalla korkeus-halkaisija-suhde, ja täysleikkaus lentoliikenteen vaahdotussolujen kone omaksuu suihkun ilmoitustekniikkaa, joka vähentää energiankulutusta 30% verrattuna perinteisiin malleihin ja on enemmän yhdenmukainen vihreän malmididon tarpeiden kanssa.

Flotaatiosolujen koneiden levityskentät

Vaihdotuskennoja käytetään laajasti mineraalien käsittelyn alalla: kun prosessoidaan ei-rautametallimalmeja (kuten kupari, molybdeeni ja nikkeli malmit), alkuperäisen malmin luokkaa voidaan nostaa noin 0,5%: sta 20%: iin -30%: iin konsentraattisuokasta; Kun prosessoivat rautametallimalmeja (kuten magnetiitti ja hematiitti), rautakonsentraatin laatua voidaan parantaa yhdistämällä magneettinen erotustekniikka; Kun käsittelet ei-metallisia malmeja (kuten fluoriitti ja grafiitti), epäpuhtaudet voidaan poistaa tehokkaasti ja tuotteen puhtautta voidaan parantaa.

Lisäksi vaahdotussolujen koneiden käyttö on laajentunut ympäristönsuojelualaan, ja sitä käytetään skenaarioissa, kuten öljyn talteenotto teollisuuden jätevesien ja lietteen erottamisessa jäteveden käsittelyn aikana, mikä tarjoaa voimakasta tukea resurssien talteenottoon ja ympäristönsuojeluun.

Teknologian kehityksen myötävaahdotussolutKoneet ovat siirtymässä kohti älykkyyttä, korkeaa hyötysuhdetta ja vähäistä energiankulutusta. Niiden suorituskyvyn parantaminen parantaa edelleen mineraalivarojen käyttöastetta ja on vankka perusta kaivosteollisuuden kestävälle kehitykselle.