Kuinka malminsyöttölaite voi poistaa murskauslaitoksen seisokit?

Tässä artikkelissa käsitellään yleisimmät malmin ruokkimiseen liittyvät kipukohdat – siltaukset, jyräileminen, liiallinen kuluminen, pöly ja käyttäjän "arvaukset" - ja näyttää kuinka valita ja käyttää Malmin syöttölaite joka sopii malmiominaisuuksiisi ja kasvitavoitteisiisi. Opit käytännön valintasäännöt, ennen ostamista esitettävät kokokysymykset ja päivittäiset toimintatavat, jotka vähentävät seisokkeja. Matkan varrella näet selkeän syöttötyyppien vertailun, vianetsinnän tarkistuslistan ja joukon usein kysyttyjä kysymyksiä, jotka voit jakaa tiimisi kanssa.

• Tunnista huonon rehunsäädön todelliset oireet (sen lisäksi, että "murskain pysähtyy").
• Muunna malmin käyttäytyminen syöttölaitteen vaatimuksiksi (nopeus, ylijännitekapasiteetti, sillankesto).
• Yhdistä syöttölaitteen tyyppi malmin kokoluokkaan, hankauskykyyn, kosteuteen ja käyttömäärään.
• Vahvista kokotietojen ja asettelun rajoitukset ennen sitoutumista.
• Käytä ja ylläpidä vakauden, turvallisuuden ja ennakoitavan käyttöiän takaamiseksi.

An Malmin syöttölaite istuu sotkuisessa käyttöliittymässä: bulkkimalmi säiliössä tai suppilossa ja prosessilinja, joka tarvitsee tasaista syöttöä. Se hallitsee yleensä kolmea asiaa kerralla:

• Arvostele:kuinka monta tonnia tunnissa tulee järjestelmään.
• Tasaisuus:kuinka tasaisena se virtaus pysyy minuutista minuuttiin.
• Esittely:kuinka malmi toimitetaan (levitetään hihnalle, keskitetään kouruun tai mitataan murskaimeen).

Useimmat "syöttöongelmat" tapahtuvat, kun malmi ei toimi kuin vapaasti virtaava materiaali. Tahmea hienoaines, löysä kivi, savi, kosteus ja leveät kokojakaumat voivat aiheuttaa siltoja (poistoaukon yläpuolelle muodostuu kaari) tai rotan reikiintymistä (materiaali virtaa vain keskikanavan kautta). Oikea syöttölaitteen suunnittelu vähentää näitä käyttäytymismalleja hallitsemalla vetäytymistä ja vastustamalla äkillisiä jännitteitä.

Ei ole olemassa yhtä parasta syöttölaitetta – vain tehtäviisi parhaiten sopiva. Tässä on käytännöllinen vertailu, jota voit käyttää varhaisessa valinnassa. (Jos olet epävarma, aloita malmin ominaisuuksista ja käyttömäärästä, älä tuotemerkeistä.)

Yksi yksinkertainen sääntö: mitä enemmän malmi käyttäytyy "satunnaisina lohkareina ja laatoina", sitä enemmän sinun tulee asettaa etusijalle iskunkestävyys ja syöttölaite joka kestää kovaa vetäytymistä. Mitä enemmän malmi käyttäytyy "yhtenäisenä bulkkina", sitä enemmän voit asettaa mittaustarkkuuden tärkeysjärjestykseen.

Nopein tapa ostaa väärä Malmin syöttölaite on valita vain kapasiteetin mukaan. Kapasiteetilla on väliä, mutta se ei ole koko kuva. Ennen kuin lukitset mallin, vahvista alla olevat kohteet (vaikka sinun pitäisi tehdä nopea työpaikan mittaus tai lyhyt materiaalitesti):

• Malmin kokoalue:yläkoko, tyypillinen koko ja sakkojen prosenttiosuus.
• Kosteus ja savipitoisuus:tahriutuu, pakkaako se tai muodostaako se paakkuja?
• Hankauskyky:kuinka nopeasti vuoraukset, kourulevyt ja vyöt kuluvat?
• Tilavuustiheyden vaihtelu:muuttuuko tiheys penkin, sauman tai vuodenajan mukaan?
• Vaadittu ohjaus:tarvitsetko "riittävän tasaista" vai tarvitsetko lähes mitattua rehua sekoittamiseen?
• Suppilon geometria:seinäkulmat, ulostulon koko ja käytettävissä oleva korkeustila.
• Käyttömäärä:satunnainen ruokinta vs. jatkuva raskas käyttö.

Joukkueet aliarvioivat usein suppilon roolin. Syöttölaite ei voi korjata jatkuvasti siltaavaa suppiloa, ellei poistokuvio ja säiliön rakenne ole tukevat massavirtausta tai ohjattua vetoa. Jos silloitus on toistuvaa, käsittele sitä järjestelmäongelmana: suppilon kulmat, vuorauksen kitka, poistoaukon koko, ja syöttölaitteen käyttöliittymä.

Syöttölaite on juuri niin hyvä kuin sen asennustiedot. Integraatiossa monista "hyvistä koneista" tulee turhauttavia koneita. Keskity näihin käytännön asioihin:

• Ylijännitekapasiteetti:anna syöttölaitteelle vakaa syöttö, jotta se voi mitata tasaisesti, ei jatkuvasti "niellä".
• Kourun suunnittelu:vältä tiukkoja kulmia ja kuolleita alueita, joissa malmi pakkaa; käytä vaihdettavia kulumiskalvoja.
• Roiskeiden valvonta:jalkalistat, tiivistys ja oikea siirtopisteen geometria vähentävät puhdistusta ja hihnavaurioita.
• Valvontastrategia:sitoa syöttölaitteen nopeus (tai amplitudi) alavirran kuormitussignaaleihin ylikuormituslaukaisujen estämiseksi.
• Pääsy ja turvallisuus:Jätä tilaa tarkastukselle, vuorauksen vaihdolle ja turvalliselle eristämiselle/sulkulle.

Käytännössä luotettavimmat kasvit käsittelevät ruokintaa "suljetun kierroksena": ruokinta ei kulje sokeasti; se reagoi murskaimen tehonkulutukseen, kuljetinkuorma tai säiliötasot, jotta koko linja pysyy tasapainossa.

Talli Malmin syöttölaite on yhtä paljon päivittäisistä tavoista kuin laitteistosta. Tässä on operaattoriystävällisiä käytäntöjä vähentää seisokkeja hidastamatta koko laitosta:

• Aloita matalalta, sitten ramppi:tuo järjestelmä vakaaseen tilaan ennen työntönopeutta.
• Vältä "paniikkihuippuja":kun murskain näkee nälkää, älä siirry heti maksimisyöttöön – rakenna takaisin vähitellen.
• Pidä suppilo tasaisena:epäsäännölliset tyhjennyskuviot aiheuttavat usein pahimpia aaltoja.
• Varo varhaisia ​​varoitusmerkkejä:epätavallinen tärinäääni, äkilliset ampeeripiikit tai toistuvat pienet roiskeet.
• Tallenna todellisuus:huomioi malmin olosuhteet ja ongelmat vuorotellen; kuviot näkyvät nopeasti kirjattuna.

Kuluminen on kaivostoiminnassa väistämätöntä. Yllätyksiä ei ole. Tavoitteena on tehdä kulumisesta suunniteltua toimintaa. Tässä on se, mikä yleensä antaa parhaan tuoton:

• Suojaa ensimmäiset kontaktipisteet:vuoraukset ja törmäysalueet ottavat osuman – suunnittele ne vaihdettaviksi.
• Ohjausnopeus:suurempi nopeus tarkoittaa usein suurempaa kulumista; tavoitteena on vakaa virtaus, ei aggressiivinen virtaus.
• Pidä kohdistus tiukasti:kohdistusvirhe nopeuttaa hihnan reunan kulumista, ketjuongelmia ja laakerien kuormitusta.
• Varaosien standardointi:kriittisten osien tulee olla saatavilla (ei "saatavilla jostain toimittajalta").
• Huolla tiivistys ja siivous:pöly ja roiskeet eivät vain näytä pahalta – ne lyhentävät komponenttien käyttöikää.

Jos taistelet kroonisia seisokkeja vastaan, huoltoon tulisi sisältyä myös alkupään tarkistukset: roskakorin vuoraukset, kertyminen ja malmin kosteusvaihtelu. Monet "mekaaniset viat" ovat itse asiassa prosessin oireita.

Kun rehun ohjaus epäonnistuu, nopeudella on väliä. Käytä tätä tarkistuslistaa syyn selvittämiseen ennen kuin aloitat osien vaihdon.

Mistä tiedän, tarvitsenko raskaan syöttö- tai mittaustarkkuuden?

Aloita malmistasi: suuri, terävä, iskunkestävä kivi yleensä työntää sinut kohti raskaita malleja; tasaisempi bulkki tiukemmalla prosessikohteet työntää sinut tasaisempaan mittaukseen. Jos suurimmat tappiosi ovat ylikuormitusmatkat, aseta etusijalle kestävä vakaus.

Kuinka vähennän siltoja ilman koko täyttösuppilon uudelleensuunnittelua?

Varmista ensin, johtuuko sillan muodostuminen kosteudesta/savesta vai geometriasta. Käytännön vaiheita ovat sisäpinnan kitkan parantaminen, tasaamalla tyhjennyskuvioita, vähentämällä ylimitoitettua erottelua ja varmistamalla, että syöttölaite vetäytyy tasaista virtausta edistävällä tavalla.

Kuinka paljon ylivirtauskapasiteettia minun pitäisi sallia tavoitetasoni yläpuolella?

Tarpeeksi vaimentaa normaalia vaihtelua pakottamatta käyttäjää "jahtaamaan" siimaa. Monet kasvit hyötyvät puskurista, joka estää lyhytaikaisia piikkejä murskaimen saavuttamisesta. Ohjauslogiikkasi voi sitten reagoida sujuvasti äkillisen sijaan.

Kuinka suojaan alavirran laitteet syöttölaitteella?

Käytä hallittua ramppia, vakaata syötteen esitystapaa ja kuormitukseen reagoivaa strategiaa. Syöttölaite on ensimmäinen "portinvartija" vastaan iskukuormituksen ja liiallisten huippujen kustannukset.

Kuinka varmistan, että toimittaja ymmärtää todelliset ehdot?

Kerro "pahimman päivän" tarina: sateisen kauden käyttäytyminen, kokkarin enimmäiskoko, sakkojen prosenttiosuus ja seisokkien sijainti. Kuvia ja lyhyitä vuorolokit ovat yllättävän hyödyllisiä. Hyvä toimittaja kysyy malmin käyttäytymisestä ja asennusrajoituksista – ei vain kapasiteetista.

Luotettava Malmin syöttölaite on yksi tehokkaimmista päivityksistä, joita voit tehdä, koska se parantaa kaikkea loppupään: murskaimen vakaus, seulontatehokkuus, kuljettimen puhtaus ja huollon ennustettavuus. Jos haluat valikoiman, joka vastaa malmiolosuhteisi ja ulkoasuasi, ota yhteyttä osoitteessa Qingdao EPIC Mining Machinery Co., Ltd. voi auttaa muutat todellisen materiaalin käyttäytymisen syöttölaitekokoonpanoksi, jota voit käyttää luottavaisesti päivästä toiseen.